和國(guó)產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面，具有的優(yōu)勢(shì)比較多，在一些場(chǎng)合使用，能讓效果更為理想。

　　

　　今天給各位分享歐洲進(jìn)口鋼材的知識(shí)，現(xiàn)在開始吧！

　　

　　K110模具鋼，是歐洲進(jìn)口(進(jìn)口)標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)。

　　

　　K110模具鋼富含超硬合金碳化物，特殊加入釩，鉬合金元素，經(jīng)真空脫氣鍛軋加工制成.碳化物顆粒細(xì)小分布均勻，淬火后經(jīng)高溫回火處理，硬度及耐磨性不減低。適合精密沖壓模具，冷擠壓成型，拉伸模具，沖載模，儀表零件用料。

　　

　　對(duì)應(yīng)牌號(hào)：

　　

　　中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr12Mo1v1、美國(guó)AlSI/ASTM標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)D2、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sKD11、瑞典進(jìn)口(AssAB)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)xW42、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x155CrvM0121、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2379、歐洲進(jìn)口(進(jìn)口)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)K110。

　　

　　m390粉末鋼更常用的折疊刀和一些手工刀，軍刀通常是由易于加工和便宜的鋼材制成。

　　

　　M390模具鋼材是一種高鉻系麻田散鐵型耐蝕鋼，其金相組織為大量的碳化鉻、碳化釩微粒，均勻散布于Cr12%的基底上，優(yōu)點(diǎn)是耐蝕性高耐磨耗性高拋旋光性佳。

　　

　　盡管這種材料具有良好的性能和的保持性,是440c的4倍左右,但昂貴而且很難生產(chǎn),且不滿足批量生產(chǎn)的要求和成本控制，而軍刀因?yàn)榭紤]產(chǎn)量成本等問(wèn)題，一般會(huì)用一些加工容易價(jià)格低廉的鋼材，m390自然不在此行列，所以m390的軍刀型號(hào)，很少用在軍刀上。

　　

　　擴(kuò)展資料

　　

　　軍刀常用材質(zhì)

　　

　　軍刀的刀條講究的是即堅(jiān)硬又有韌性，碳鋼、不銹鋼、花紋鋼只是玩具或工藝品用材。相對(duì)于上述材料，花紋鋼的硬度和韌性要更好一些，而t10在正火條件下，HRC值更高，韌性適中。然而不論是碳鋼、不銹鋼、花紋鋼、碳素工具鋼都畢竟只是較廉價(jià)的替代品，其淬透性低，且耐熱性差。

　　

　　真正的好的軍刀是不會(huì)用上述材料的，通常會(huì)用2種或2種以上的材料，來(lái)達(dá)到即硬又韌的特性，刀刃堅(jiān)硬可磨的非常鋒利，刀身柔韌，從而不容易折斷，建議選擇包鋼，或夾鋼的形式會(huì)更好一些。

　　

　　當(dāng)然后期的熱處理（建議覆土燒刃）和研磨也同樣不可忽視，是非常重要的程序，否則即使用上更好的鋼材，也造不出更好的刀來(lái)。

　　

　　154CM鋼x0dx0a鋼材簡(jiǎn)述：154CM是440C高鉬改進(jìn)型鋼種，在440C的基礎(chǔ)上增加了材料的耐磨性能（特別是抗卷刃性能）提高了材料的抗腐蝕性能，同時(shí)擁有更好的機(jī)械加工性能。美國(guó)制之優(yōu)質(zhì)不銹鋼材,鉻含量達(dá)15%,鉬含量達(dá)4%;故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所采用。加工性極優(yōu),耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng),但售價(jià)較高,故只見(jiàn)被應(yīng)用于手制刀具。含碳量約1.05%,經(jīng)熱處理後可達(dá)HRc60~61之硬度。x0dx0a評(píng)價(jià):154CM是蝴蝶的常用鋼材，LZ以前有把EDC多年的910，用了圖層都花了更后給了朋友，對(duì)154CM可以說(shuō)是有比較充分的認(rèn)識(shí)，在打磨，保持性，防銹，韌性這四項(xiàng)指標(biāo)，都只能算中庸，沒(méi)特別出彩的地方，比如對(duì)比蜘蛛的VG10，作為同檔次的傳統(tǒng)鋼材，后者的打磨性光輝的不銹鋼，硬度以及鋒利程度都要更出色，雖然韌性差容易崩口，但特點(diǎn)鮮明.x0dx0ax0dx0aZDP-189x0dx0ax0dx0a鋼材簡(jiǎn)述：ZDP-189日本日立金屬工業(yè)於1996年開發(fā)之粉末系新鋼材,其研發(fā)目標(biāo)與“大同特殊鋼(株)”之CowryX鋼材一脈相承,優(yōu)良加工性之超硬合金鋼,ZDP-189含碳量達(dá)3%,含鉻量亦高達(dá)20%,經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度,加工性極優(yōu),金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細(xì)密,耐蝕性及_性皆,故日立對(duì)外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀(jì)之次世代刃物鋼」。生產(chǎn)出的刀具硬度高，保持性，研磨難度稍高。目前用其生產(chǎn)刀具的代表性公司為蜘蛛（Spyderco）和花田洋(ROCKSTEAD)；其中蜘蛛更多生產(chǎn)大眾化的高性價(jià)比折刀，花田洋則更傾向于精品收藏級(jí)別的高價(jià)刀具。蜘蛛官方稱其熱處理過(guò)后硬度能打到62-64HRC，而花田洋則為66-67HRC。x0dx0a評(píng)價(jià)：首先我很喜歡這個(gè)鋼材。ZDP-189是一種偏執(zhí)的鋼材，擁有者極高的硬度可達(dá)67HRC，也有著極高的保持性，鋒利度以及較易打磨的特點(diǎn)，在日本的一些高端壽司刀里，也會(huì)用到夾鋼的ZDP-189，而追求的花田洋也一直用夾鋼的ZDP-189作為主要刃材，這個(gè)鋼材我覺(jué)得至少目前，夾鋼后做到折刀里，沒(méi)有什么粉末鋼材能夠在保持性方面完全擊敗他，更多只是略勝一籌，所以雖然他很容易銹，韌性也很差，但卻是折刀上毫無(wú)疑問(wèn)的高端鋼材。x0dx0ax0dx0aCPMM4x0dx0a鋼材簡(jiǎn)述：粉末鋼CPMM4是一種高釩高速鋼,粉末鋼CPMM4是常規(guī)M4的高碳改良型,當(dāng)作為切削和冷作用途時(shí)，具有比高速鋼M2或M3有更好的耐磨性和韌性.粉末鋼CPMM4產(chǎn)品很均勻、高品質(zhì)、體現(xiàn)在尺寸更穩(wěn)定,可磨削性和韌性更好。CPMM4是目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學(xué)成份類似于ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時(shí)又有耐磨性的鋼種。一般來(lái)說(shuō)，高速鋼的耐磨性會(huì)隨著總合金成份和更高硬度增加而提高，而韌性則會(huì)隨合金量的增加而降低，因此才會(huì)在傳統(tǒng)高速鋼M2的基礎(chǔ)上改進(jìn)。CPMM4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成，CPMM4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時(shí)在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使CPMM4的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼，根據(jù)統(tǒng)計(jì)其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。x0dx0a評(píng)價(jià)：毫無(wú)疑問(wèn)，即使在各種更高端的粉末冶金鋼材里，CPMM4也是無(wú)可爭(zhēng)議的制刀鋼材，他將高耐磨，高韌性，高硬度這幾樣都結(jié)合得非常好，唯獨(dú)防銹較差，對(duì)比S30V，他有著50%以上的耐磨性提升，而同時(shí)對(duì)比合金量極高的高耐磨粉末鋼，比如S90V這類，他又有著2倍左右的韌性，綜合性能完全碾壓傳統(tǒng)鋼材，尤其是熱處理硬度還可以保持在62-64左右，可以說(shuō)是極為均衡的制刀鋼材，而在上一期的保持性測(cè)試?yán)?，也和ZDP-189這類極端鋼材在純保持性方面不落下風(fēng)，因此可以預(yù)見(jiàn)在韌性和保持性的綜合測(cè)試?yán)?，CPMM4將會(huì)有不俗的表現(xiàn)x0dx0ax0dx0aM390x0dx0a鋼材介紹：歐洲進(jìn)口進(jìn)口M390為高鉻系麻田散鐵型耐蝕鋼，其金相組織為大量的碳化鉻、碳化釩微粒，均勻散布于Cr12%的基地上，優(yōu)點(diǎn)：耐蝕性高耐磨耗性高拋旋光性佳M390。化學(xué)結(jié)構(gòu)：碳1.9%,鉻20%，錳0.3%，鉬1%，硅0.7%,鎢0.6%，釩4%，總合金量屬于粉末鋼中偏高的。x0dx0a評(píng)價(jià)：M390或20CV或CTS-204P，無(wú)論其中的任何一個(gè)，如果你讓熟悉粉末鋼的人舉出保持性更好的鋼材，總會(huì)有一個(gè)被提及，而在國(guó)外測(cè)試中,M390經(jīng)常和ZDP-189M390粉末鋼材質(zhì)，S90V等超高保持性的鋼材同時(shí)占據(jù)前幾的位置，加上韌性也不算不錯(cuò)，還有較好的防銹，幾乎可以算是粉末冶金鋼材中的更佳制刀鋼材了，對(duì)M390和CTS-204P的評(píng)測(cè)，非常期待。x0dx0ax0dx0aCTS204Px0dx0a鋼材介紹：卡彭特CTS204P合金是一種高耐磨，耐腐蝕，空氣硬化馬氏體不銹冷作模具鋼，使用卡彭特的微熔?粉末冶金（P/M）冶煉技術(shù)。高硬度的富釩碳化物的均勻分布使得該材料具有非常高的耐磨損性能，而合金的優(yōu)異的耐腐蝕性則得益于富含鉻的矩陣。卡彭特先進(jìn)的粉末冶金技術(shù)，使得這種鋼材擁有高度純凈的均勻細(xì)微的碳化物顆粒分布。CTS204P合金的顯微組織極其均勻，細(xì)小的碳化物分布，潔凈和高含鉻量，使得該材料成為——耐磨性，韌性，拋光性能和耐腐蝕的完美結(jié)合?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)除了硅含量相差0.3%，其他與M390基本一致。x0dx0a評(píng)價(jià)：CTS-204P是陌生又熟悉的鋼材，陌生在于這貨上市并沒(méi)多久，也很少有刀用到他，熟悉是因?yàn)橥瑯踊瘜W(xué)組成的20CV和M390均被認(rèn)可為超高保持性的鋼材，而號(hào)稱擁有更牛X第N代粉末冶金技術(shù)的卡彭特公司，是否能讓CTS-204P的性能超過(guò)前者呢？我們拭目以待。x0dx0ax0dx0aN77x0dx0a這款大家不熟悉的鋼材有可能才配得上“神鋼”的真正美譽(yù)，以氮元素替代碳M390粉末鋼材質(zhì)，卡森通過(guò)技術(shù)解決了熱處理中脫氮的問(wèn)題，成功做出N77的成品，不僅擁有永不生銹的特性，并且在64HRC時(shí)，仍能達(dá)到超強(qiáng)的韌性，幾乎突破了鋼材在韌性，硬度，防銹，保持性這四項(xiàng)不能全都做到的困局光輝的不銹鋼，而氮鋼也是將來(lái)制刀鋼材的一個(gè)新方向，我本人對(duì)這個(gè)鋼材的測(cè)試非常期待x0dx0a評(píng)價(jià)：氮鋼是未來(lái)高科技刀具鋼材的一個(gè)發(fā)展新方向，也是解決鋼材防銹的一條有效可行的道路，關(guān)鍵是非鋼類刃材，到底實(shí)際的表現(xiàn)性能，比如硬度，保持性以及韌性，是否能在如今粉末冶金鋼材中占得一席之地，還是說(shuō)能夠比這些1線鋼材做的更好?？ㄉ腘77鋼材，對(duì)我來(lái)說(shuō)有著重大的意義，也是次有機(jī)會(huì)能夠?qū)⒌摵推渌?線粉末鋼放在同一個(gè)位置進(jìn)行測(cè)試對(duì)比。內(nèi)容來(lái)源于主題名品網(wǎng)。希望能幫助你一些。

　　

　　進(jìn)口進(jìn)口S390超級(jí)耐磨高韌性粉末高速鋼(PM)

　　

　　進(jìn)口粉末高速鋼P(yáng)M（Microclean）,采用世界上更先進(jìn)的第三代粉末冶金技術(shù)燒結(jié)而成。相對(duì)于代和第二代，粉末顆粒更微細(xì)，分布更均勻，純凈度更高。相對(duì)于同等級(jí)別的其它粉末高速鋼（PM），進(jìn)口的粉末高速鋼（PM）各向同性更好，韌性更高，抗疲勞強(qiáng)度更好，從而保證了更高的可靠性。

　　

　　S390的合金成分：

　　

　　C1.64Co7.98W10.4Cr4.75Mo2.0V4.8

　　

　　出廠狀態(tài)軟性退火更高至HB300

　　

　　進(jìn)口S390簡(jiǎn)介：

　　

　　★S390是一種高合金粉末冶金高速鋼，其特點(diǎn)：

　　

　　◆極高的耐磨性

　　

　　◆極高的抗壓強(qiáng)度

　　

　　◆良好的淬透性

　　

　　◆良好的韌性

　　

　　◆良好的熱處理穩(wěn)定性

　　

　　◆非常好的回火穩(wěn)定性

　　

　　出廠狀態(tài)軟性退火更高至HB300

　　

　　▲S390通過(guò)奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強(qiáng)度，它擁有同其他系列材料一樣好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。S390的機(jī)加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼.。S390有非常好的紅硬性。

　　

　　★進(jìn)口S390應(yīng)用：

　　

　　◆S390是一種含鈷高性能粉末冶金高速鋼。10.4%的含鈷量提升了材料的高溫性能（如紅硬性和抗回火性），抗壓強(qiáng)度和彈性模量。S390含大量非常小、非常硬，分布均一的碳化物，它是由高含量的碳與大量的碳化物形成元素（如鉻，鉬，鎢和釩）結(jié)合形成的。S390中的小顆粒碳化物不利于萌生裂紋，并且提高了材料的耐磨損性能.

　　

　　◆S390特別適用于需要同時(shí)滿足極高耐磨損性和抗壓強(qiáng)度的冷作模具。

　　

　　◆S390的典型應(yīng)用包括：沖切薄的、具有磨損性的材料，例如電子封裝材料，鎳鈦合金的精沖模具和各類刀具。

　　

　　蘇州東锜公司主要經(jīng)營(yíng)冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來(lái)將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫對(duì)接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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